杰出班组长能力提升训练实务
课程背景
班组管理是企业的基础,企业80%的问题源于基层班组管理,因此班组管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力。当前国际贸易摩擦加剧、国内经济处于不稳定阶段,企业间的竞争更趋激烈,而许多企业的基层主管是用“拔萝卜”的方式从技术业务骨干选拔到管理岗位的,因缺乏系统训练,很多基层主管用做业务的方法做管理,不知如何“管人”和“理事”带好团队,导致员工士气低落,直接影响工作效率和安全生产目标,进而影响整个企业的生产和经营管理。
培训对象
企业生产主管、车间主任、班组长
培训时间
2-5天(可根据需要调整)
课程目标
了解班组管理的原理与真相
建立基层管理者的信心与个人魅力
掌握班组管理的基本方法和技巧
为您的职业生涯发展储备能量
教学方式
课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场答疑等
课程特色
系统性:对工厂基层管理进行全面、系统的介绍
前沿性:既有理论的高度,又与管理咨询实践相融合
实战性:以实战、实用、实效见长
课程大纲
第一讲 当好班组长该有的认识
1、基层管理者的“盲、忙、茫”
管理盲目性→工作忙乱→茫然(上下不满意)
2、你了解所在的部门和工作定位吗?
3、企业为什么要设班组长?
4、班组长在企业应如何定位?
5、班组管理的职责有哪些?
6、班组长应具备什么能力?
7、班组长日常管理中应做些什么?
8、讨论:目前你所在企业或班组的问题是什么?应如何解决?
案例分析:小张是个合格的班长吗?
第二讲 班组日常管理实务
1、管理岗位与操作岗位有何异同?
2、管理应该怎么做?如何理解管理?
3、班组日常管理有哪些内容?
4、你知道管理的“三现”原则吗?
5、生产管理中应实现的九个化
6、管理考核中应关注的八个率
举例:班长的一日
7、班长每天要问自己的十五个问题
〖案例讨论〗:从禁酒驾看管理机制的形成和运行
第三讲 员工训练和员工关系管理实务
1、自然人、社会人与职业人
2、员工关系管理的主要内容
3、员工职业化训练
4、班组人际关系管理
5、 新员工培训
6、员工日常管理要点
第四讲 班组管理中的人际沟通技巧
1、人性的弱点
2、有效沟通对班组管理重要吗?
3、沟通概念知多少?
4、有效沟通的技巧
5、如何与下属进行有效沟通(包括如何应对老油条、刺儿头等)
6、与上司相处的技巧(聆听指示和接受批评,工作汇报和请示)
7、与下属面谈的要点(工作表现、绩效、激励)
8、正激励与负激励的运用
游戏:分组完成任务游戏:体验组织管理中的领导、沟通、协调等
小组讨论:结合案例、游戏分享讨论
第五讲 现场5S管理
1、生产现场的常见不良现象
2、5S的基本概念和推行目的
3、 5S推行的障碍和认识误区
4、5S实施的基本原理和困难
5、班组长5S活动职责和内容
6、现场5S实施的阶段和要领
7、现场如何有效实施5S培训
8、现场如何有效实施5S检查
9、现场如何巩固5S实施效果
10、现场5S推行辅助管理工具
第六讲 将班组打造成有向心力的团队
1、什么是团队?一个班组是就是团队吗?
2、具备哪些要素才能叫团队
3、高效团队的基本特征
4、团队角色分析:1+1>2
5、形成班组团队的方法和步骤
第七讲 如何做好时间管理
1、时间管理的概念和误区
2、时间管理的基本准则
3、时间管理的方法和技巧
第八讲:解决问题技巧
1、什么是问题?
2、如何发现问题?
3、针对问题的5个为什么?
4、PDCA解决问题法
5、头脑风暴法
6、5W1H法
第九讲 班组执行力提升
1、什么是执行?什么是执行力?
2、执行不力都是员工的问题吗?
3、高效执行的条件有哪些?
4、执行落实的六大步骤
5、结果导向而非任务导向
6、人们只做你要检查的
7、消除执行中的五大陋习
8、高效执行的四十八字真经
第十讲 班组质量管理
1、质量与质量成本
2、全面质量管理的八大原则
3、现场品质不良的五大因素
4、现场品质变异的预防对策
5、质量管理的七大工具和PDCA循环
6、现场品质保障—标准化
7、品质预防--无意识差错
8、现场品质改善法宝—QCC
9、如何强化员工品质意识
第十一讲 现场设备管理
1、设备管理的主要内容
2、零件磨损与设备的故障规律
3、现代设备日常管理的要点
4、 设备管理的关键评价指标
5、 班组设备自主保养六步骤
6、设备的清扫、点检、润滑
7、实现设备零故障五大对策
8、全面生产性维护TPM初探
第十二讲 生产安全管理
1、什么是安全
2、安全管理要具备的三个意识
3、安全管理要解决的十二大关键问题
4、事故发生的因果关系和规律
5、 基于危险源的现场安全管理
6、电气安全管理
7、机械设备安全管理
8、防火防爆安全管理
9、特种设备安全管理