精益生产管理实战

课程大纲

第一讲  认识生产现场与管理要素

1、主管们为什么“盲、忙、茫”

2、企业为什么需要管理？ 

3、没有目标就没有问题，也就不需要管理

4、问题与改善的正确理解

5、生产现场常见不良现象

6、现场的六大要素和六大目标

7、现场管理的九个化

8、现场管理关注的八个率

9、现场管理的八个必须

 

第二讲  精益生产思想和理念

1、丰田生产方式与精益生产

2、什么是精益思想？

3、精益思想包含的理念

4、什么是精益管理

5、不要伪精益管理（伪工作）

案例一：高速公路的标准化服务（谁是受益者）

案例二：某些企业所谓的5S管理（其实就是一装修工程）

6、传统管理PK精益化管理

7、精益生产两大支柱

8、精益生产五原则

9、精益管理实施模式

10、 精益管理体系

11、七大浪费与精益生产

12、如何进行精益化管理

 

第三讲  现场持续改善

1、 持续改善的概念

2、 持续改善的特征

3、现场改善的利器：5S管理

4、精益改善的十大原则

 

第四讲  企业流程改善

1、企业流程四要素

2、企业基本流程类型

3、流程的符号、视图、描述

4、流程的层次

5、为什么要进行企业流程改善？

6、流程改善的步骤

7、企业流程改善的实施方法

8、流程改善的工具

 

第五讲  精益管理之标准化

1、什么是标准？标准化？

2、标准分类

3、标准化的实质

4、管理标准化

5、作业标准化

6、设备管理标准化

7、目视管理标准化

 

第六讲 生产计划与排程管理

1、识生产计划

2、生产计划要完成的任务

3、生产计划的编制

4、生产计划排程表

5、生产计划的执行与控制 

6、生产进度落后时应采取的措施

7、追踪生产计划的方法