成为高水准工厂--智能化时代生产现场管理与改善实务

——成为高水准工厂

【课程介绍】：

    在当今宏观经济的大背景下，企业如何突破改革开放以来依靠机遇发展的模式转型升级成为依靠创造独特的竞争能力获得持续发展的模式，扎扎实实的现场管理与改善能力还是工匠精神的重要彰显之一。三现能力就是“地头力”，从来都是一个非常重要的战略问题，也是一个非常重要的实战问题。从日本的TPS为核心的精益生产到德国的精益运营，以及犹太精益大师高德拉特的TOC，现场管理的指导理论与方法论不断升级进化，而且与当今的信息技术深度融合，形成新的创新机遇。

    课程结合案例，突出现场管理两大体系的重点，给正在思考和实践依靠管理需求突破的企业管理层一个较为全面的管理经验展示，促进企业提升管理内功。

【课程对象】：班组长、车间主任、厂长等生产管理中基层干部

【课程大纲】：

一）                      精益(LEAN)是生产现场管理与改善的根本

1.                      案例说明现场管理是挖掘企业利润的金矿

2.                      案例说明精益是现场管理与改善的根本

3.                      全球推行精益的三个核心发展：成本、速度与瓶颈

4.                      信息技术结合生产现场精益管理的融合应用案例

5.                      案例说明一个流程三个机制的精益运营体系

6.                      小结：生产现场管理与改善的三现管理体系

二）                      现场管理与改善体系之：QCDMSP

1.                      品质：IPQC的以人为本的控管改善

2.                      成本：以目标成本管控法优化成本

3.                      交期：以瓶颈为指针的生产计划优化

4.                      士气：建立OJT为模式的改善团队建设

5.                      安全：目视化管理消除各类隐患

6.                      效力：数据化信息化的生产过程

三）                      现场管理与改善体系之：5M1E（人机料法环测）

1.                      人员：现场员工生产管制十措施

2.                      机器：TPM自主保全活动推行的关键

3.                      物料：巧用物流看板优化物料配送

4.                      方法：制程管理重点项目及管理技巧

5.                      布局：一笔画出一个流的思路与方法

6.                      品控：过程关键点选定原则与控管工具

四）                      总结：精益体系【七个零】的管理目标

彭建   秘书处

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